Die Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe ist eine Hydraulikpumpe, die die Volumenänderung nutzt, die durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens parallel zur Antriebswelle im Kolbenloch entsteht.
Funktionsprinzip
Der Kolben ist in axialer Richtung gleichmäßig in der Kolbenbohrung des Zylinders verteilt. Die im Hohlraum der Getriebewelle installierte Feder drückt den Gleitschuh des Kolbenkopfes über die Druckplatte schräg zur Welle gegen die Taumelscheibe und gleichzeitig den Zylinder gegen die Verteilerplatte.
Wenn die Antriebsmaschine den Zylinder über die Getriebewelle in Rotation versetzt, bewegt sich der Kolben im äußeren Totpunkt (oberer Totpunkt) aufgrund der Rückstellkraft der Taumelscheibe im Kolbenloch des Zylinders nach innen, das eingeschlossene Volumen am Kolbenboden verringert sich und das Öl tritt durch das Öldruckfenster der Verteilerplatte aus; der Kolben im inneren Totpunkt (unterer Totpunkt) fährt aufgrund der Federkraft nach außen, das Volumen am Kolbenboden vergrößert sich und das Öl im Öltank wird durch das Ölansaugfenster der Verteilerplatte angesaugt.
Die Antriebsmaschine dreht sich kontinuierlich, und die Pumpe saugt und presst kontinuierlich Öl.
Darüber hinaus die Taumelscheibe Axialkolbenpumpe Außerdem werden verschiedene technische Mittel eingesetzt, um die Effizienz zu steigern und den Lärm zu reduzieren, wie zum Beispiel das Öffnen einer Vibrationsdämpfungsnut (Loch) im Ölansaug- und Druckfenster der Ventilplatte oder das Anbringen der Ventilplatte in einem bestimmten Winkel entlang der Drehrichtung des Zylinderkörpers, um die plötzliche Druckänderung zu verlangsamen, Vibrationen zu reduzieren und den Lärm zu verringern.
Strukturelle Merkmale von Axialkolbenpumpe mit Taumelscheibe
Der Neigungswinkel der Taumelscheibe ist einstellbar: Durch Verändern des Neigungswinkels lässt sich der Kolbenhub und damit das Fördervolumen der Hydraulikpumpe verändern. Gleichzeitig kann durch Ändern der Neigungsrichtung der Taumelscheibe auch die Ölansaug- und Öldruckrichtung angepasst werden, sodass die Pumpe als bidirektionale Verstellpumpe eingesetzt werden kann.
Die hydrostatische Stützstruktur des Gleitstücks: Durch das Hinzufügen eines Gleitstücks zwischen Kolbenkugelkopf und Taumelscheibe lässt sich der Verschleiß des Kolbenkugelkopfs effektiv reduzieren. Da das Gleitstück nach dem Prinzip hydrostatischer Lager konstruiert ist, strömt das Drucköl im Zylinderkörper durch die kleine Öffnung in der Mitte des Kolbenkugelkopfs in die Ölkammer des Gleitstücks. Dadurch entsteht eine effektive Flüssigkeitsschmierung zwischen Gleitstück und Taumelscheibe, was den Kontakt zwischen Kolbenkugelkopf und Taumelscheibe deutlich verbessert.
Automatischer Ausgleich des Stirnflächenspiels: Die Pumpe ist mit einem automatischen Ausgleichsmechanismus für das Stirnflächenspiel ausgestattet, um einen langfristig stabilen Betrieb der Pumpe zu gewährleisten.
Technische Vorteile
Zur Verbesserung der Effizienz werden bei der Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe verschiedene technische Mittel eingesetzt.
1. Optimierung des Neigungswinkels der Taumelscheibe
Der Neigungswinkel der Taumelscheibe beeinflusst den Winkel zwischen dem Kolben und der axialen Bewegungsrichtung. Durch Anpassen des Taumelscheiben-Neigungswinkels lassen sich die Passung zwischen Taumelscheibe und Kolben verbessern, Geräuschentwicklung und Verschleiß der Pumpe reduzieren sowie Wirkungsgrad und Fördermenge steigern.
2. Optimierung der Form der Kolbenbohrung
Die Form der Kolbenbohrung beeinflusst auch den Wirkungsgrad und die Fördermenge der Pumpe. Durch Anpassung der Kolbenbohrungsform lässt sich die Kolbenbewegung optimieren, der Druckverlust reduzieren, der Wirkungsgrad und die Fördermenge der Pumpe verbessern sowie Geräusche und Vibrationen verringern.
3. Verbesserung des Ventilsitzspiels
Das Ventilsitzspiel ist ein wichtiger Parameter der Pumpe, der sich direkt auf Fördermenge und Druckstabilität auswirkt. Durch die Optimierung des Ventilsitzspiels lassen sich Fördermenge und Stabilität verbessern, Geräusche und Vibrationen reduzieren und die Lebensdauer der Pumpe verlängern.
4. Optimierung des internen Einstellmechanismus
Interne Verstellung der Taumelscheibe: Der interne Verstellmechanismus ist entscheidend für den Druckausgleich und das dynamische Ansprechverhalten. Durch die Optimierung dieses Mechanismus kann sichergestellt werden, dass die Pumpe unter verschiedenen Lasten und Betriebsbedingungen effizient arbeitet und die benötigte Hydraulikleistung ohne unnötigen Energieverbrauch bereitstellt.
Druckkompensator: Der Druckkompensator passt den Taumelscheibenwinkel an den Systemdruck an und hält durch Änderung des Pumpenfördervolumens einen konstanten Systemdruck aufrecht, wodurch die Gesamteffizienz des Systems verbessert wird.
Lasterkennung: Das Lasterkennungsventil misst den Druckabfall über der Dosieröffnung bzw. der Last und passt den Taumelscheibenwinkel an, um einen Durchfluss zu gewährleisten, der genau dem Lastbedarf entspricht und somit eine optimale Leistung aufrechterhält.
5. Anwendung des Schmiersystems
Das Schmiersystem reduziert Reibung und Verschleiß an der Taumelscheibe und trägt gleichzeitig zur Wärmeabfuhr im Betrieb bei. Regelmäßige Inspektion und Wartung des Schmiersystems gewährleisten dessen Wirksamkeit und können die Effizienz und Lebensdauer der Pumpe deutlich verbessern.
6. Fortschrittliche Steuerungstechnik
Moderne Verstellkolbenpumpen können mithilfe elektronischer Steuerung den Taumelscheibenwinkel und weitere Parameter präzise regeln. Sensoren erfassen Druck, Durchfluss und Taumelscheibenposition. Die elektronische Steuereinheit verarbeitet diese Signale und sendet Befehle an den Aktor, um den Taumelscheibenwinkel entsprechend anzupassen und so eine präzise Steuerung zu gewährleisten.
7. Anwendung effizienter Materialien
Wichtige Bauteile wie die Taumelscheibe und der Kolben sind aus hochwertigen und langlebigen Materialien wie gehärtetem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt, um ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und dadurch die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und die Betriebseffizienz zu steigern.
8. Verbesserung der Dichtungstechnologie
Prüfen Sie regelmäßig die Dichtungen an der Taumelscheibe und tauschen Sie beschädigte oder verschlissene Dichtungen rechtzeitig aus, um ein dichtes und effizientes System zu gewährleisten. Verbesserungen in der Dichtungstechnik können Leckagen reduzieren und die Pumpeneffizienz steigern.
Zusammenfassung
Die Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe steigert ihre Effizienz durch verschiedene technische Maßnahmen, wie die Optimierung des Taumelscheiben-Neigungswinkels, der Kolbenlochform, des Ventilspiels, des internen Einstellmechanismus, des Schmiersystems, fortschrittlicher Steuerungstechnik, effizienter Materialanwendung und verbesserter Dichtungstechnik. Durch die umfassende Anwendung dieser technischen Maßnahmen zeichnet sich die Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe durch hohen Druck, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb aus.